Система Solvo.WMS – это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Cистема Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада.

Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а сроки работ по приему и отгрузке товаров сокращаются в 2-3 раза.

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS – ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Функциональность

Solvo.WMS включает в себя базовый и дополнительный набор функций. Дополнительные функции системы подбираются по требованию заказчика в зависимости от технологии работы склада и складской техники:

  • зонирование склада
  • идентификация объектов
  • управление персоналом
  • управление погрузочной техникой
  • работа в режиме реального времени
  • графическое представление склада
  • конфигурация
  • уровни доступа
  • генерация отчетов
  • хранение полной истории событий
  • нормирование труда
  • система помощи.

Прием товаров на склад

  • прием
  • прием некондиционного товара
  • прием возвратов
  • кросс-докинг (перекрестная погрузка)
  • учет товаров (грузов) в различных единицах хранения.

Размещение грузов

  • правила размещения
  • стратегия поиска места хранения
  • маршрутизация и перемещения грузов
  • слияние грузов
  • сортировка
  • оптимизация выполнения работ
  • хранение грузов и внутрискладские операции
  • правила хранения
  • контроль сроков годности
  • контроль состояния грузов (статусы)
  • внутрискладские перемещения.

Управление запасами

  • управление запасами в зоне сборки заказов по FIFO/LIFO или срокам реализации/годности
  • управление запасами в зоне брака
  • механизм поддержания складского баланса.

Инвентаризация

  • физический пересчет
  • циклический пересчет
  • списание
  • коррекция информации и потерянные грузы.

Комплектация и отгрузка заказов

  • планирование заказов
  • резервирование товаров
  • отбор заказов
  • комплектация заказов
  • сборка специальных заказов (возможности резервирования под конкретный заказ)
  • комплектование наборов
  • оптимизация сбора заказов
  • отгрузка заказов:
    • отгрузка заказов в процессе сборки
    • отгрузка предварительно собранных заказов
  • пополнение и упреждающий отбор
  • перепланирование заказов
  • отмена и изменение заказов
  • обработка проблемных ситуаций
  • отбраковка товаров
  • взаимодействие с корпоративной системой предприятия
  • обработка и анализ статистических данных
  • работа с оборудованием для штрихового кодирования, радиооборудованием, печатным оборудованием.

Управление персоналом

  • сбор данных о выполненных работах
  • анализ производительности труда
  • отчеты обо всех складских операциях за определенный период.

Дополнительные функции

  • подготовка склада для размещения
  • разбиение склада на множество виртуальных складов
  • прием излишков и пересортицы
  • прием мерного товара в частях
  • прием неупакованного товара
  • прохождение весового контроля
  • сертификация товара
  • контроль качества товаров
  • контроль на производстве:
    • периодический контроль
    • разовый контроль
  • взаимодействие с производством
  • правила совместимости
  • обработка специальных заказов
  • формирование заказов по маршрутам движения транспорта
  • работа с длинномерными грузами
  • колеровка красок
  • маркировка товара
  • работа с аппликатором
  • оптимизация загрузки транспорта
  • перегрузка
  • конвейер.

Технология работы

В целях автоматизации процедур приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций. Это позволяет упорядочить работы персонала на различных участках и объективно распределять сферы ответственности. На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании штрих-кодов, которым помечены все поступающие грузы, места хранения и погрузочная техника. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, представляющими собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу.

При распределении мест хранения для поступающих на склад товаров, система учитывает все требования к условиям хранения. Могут учитываться температурный режим, влажность, производители, поставщики, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и любые другие параметры. Solvo.WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, уменьшая, таким образом, холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.

Вся информация о местоположении грузов, наличии товаров на складе, действиях работников и произведенных операциях мгновенно обновляется в системе. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут, как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании. Количество и вид необходимых отчетов определяется заказчиком на этапе написания технического задания.

Технологии

Работа системы управления складом базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и технологии удаленного управления персоналом. Удаленное управление персоналом происходит при помощи радиотерминалов, мобильных компьютеров, которыми оснащены работники склада. На экран радиотерминала сотрудник получает поэтапные индивидуальные задания автоматически сформированные системой, либо заданные менеджером склада.

Выполнение задания работник подтверждает сканированием штрих-кода с этикеток, которыми маркируются всем места хранения и поступившие на склад товары. При использовании RFID-технологии, выполнения подтверждаются считывание кода RF-метки. Автоматизация склада объединяет системы управления складом, технологию штрих-кодирования, радиотерминалы, сканеры, складское и транспортно-погрузочное оборудование, производственные процедуры и персонал в единый рабочий комплекс, который должен эффективно взаимодействовать со всеми другими бизнес-процессами в пределах единого логистического цикла. Система управления складом - основа данного комплекса.

СУБД

Система может быть реализована на следующих СУБД:

  • Oracle
  • Sybase
  • MS SQL
  • PostgresSQL
  • IBM DB2

Возможность использования любой из вышеперечисленных СУБД позволяет сократить затраты на общую стоимость владения системой и использовать привычную для клиента СУБД.

OC

Ядро системы разработано под Unix (Linux), клиентские приложения – под Windows и Unix.

Радиооборудование

Технология штрих-кодирования заключается в нанесении на товар или груз штрих-кода, который можно считывать с помощью сканера. Штрих-код, в зависимости от стандарта, может содержать определенное число (код), служащее для однозначной идентификации промаркированного объекта, или нести еще любую дополнительную информацию, например, наименование изделия, срок годности и т.д.

Компания «СОЛВО» предлагает самые современные и надежные радиотерминалы для считывания штрих-кода американских компаний LXE и PSC, имеющих 30-летний опыт в разработке и производстве устройств и решений на основе беспроводной связи.

RFID

Типичная система радиочастотной идентификации (RFID) состоит из радиочастотной метки, считывателя информации с метки и устройства для обработки информации (компьютера).

RFID-метка также несет произвольную информацию, более существенную по объему, нежели обычный штрих-код. Нет никакой потребности в контакте или прямой видимости между считывателем и меткой, поскольку радиосигнал легко проникает через неметаллические материалы.

Преимущества, предоставляемые технологией RFID, включают возможность работы с метками, которые не находятся непосредственно в поле зрения, могут быть скрыты внутри объектов, подлежащих идентификации.

Интеграция

При выполнении проектов компания разработала методы интеграции автоматизированных систем с такими корпоративными системами управления, как SAP R/3, Axapta, «1C», «Монолит», «Галактика», «ПАРУС» и др.

Преимущества

  • многолетний опыт компании "Солво" в области технологического управления складом
  • квалифицированный персонал
  • индивидуальный подход к каждому клиенту
  • высокие показатели производительности и работоспособности системы
  • развитая функциональность
  • интегрируемость с различными процессами и системами
  • наличие методик интеграции, обучения и внедрения
  • наличие крупных референсных проектов
  • единые открытые отраслевые стандарты
  • единый стандарт архитектуры (возможность внедрения единого решения в головном офисе и филиалах компании)
  • клиент-серверная архитектура
  • модульность
  • масштабируемость
  • открытость
  • использование интернет-технологий для удаленного доступа к складу.

Экономическая эффективность

Обслуживание заказчиков

  • исключение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов
  • минимизация затрат на списание просроченных товаров
  • улучшение качества обслуживания клиентов.

Логистика

  • упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками
  • повышение точности данных о количестве и размещении товаров на складе (до 99,9%)
  • обеспечение полного контроля над товародвижением
  • оптимизация использования складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%)
  • ускорение и увеличение товарооборота
  • использование правильных стратегий размещения грузов.

Эксплуатационные расходы

  • рациональное использование погрузочной техники
  • оптимизация использования оборудования
  • снижение затрат на транспортировку (экономия топлива и электроэнергии, уменьшение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники).
Успешно добавлен в список сравнения.